高密度相互接続 (HDI) 回路基板は、従来のプリント回路基板 (PCB) よりも単位面積あたりの配線密度が高いプリント回路基板です。 一般に、HDI PCB は、マイクロトレース、VIP (パッド内ビア)、マイクロビア、ブラインド ビア、埋め込みビアまたはその他のマイクロビア技術、ビルドアップ積層、高信号性能の考慮事項の XNUMX つまたはすべてを備えた PCB として定義されます。
高密度相互接続 (HDI) 回路基板は、従来のプリント回路基板 (PCB) よりも単位面積あたりの配線密度が高いプリント回路基板です。 一般に、HDI PCB は、マイクロトレース、VIP (パッド内ビア)、マイクロビア、ブラインド ビア、埋め込みビアまたはその他のマイクロビア技術、ビルドアップ積層、高信号性能の考慮事項の XNUMX つまたはすべてを備えた PCB として定義されます。
月ごとの能力 | 3900m²/月 |
層 | 10レイヤー |
材料 | FR4、TG180 |
仕上がり板厚 | 2m |
最小トレース幅/スペース | 3.5万 |
最小穴サイズ | 0.2 mm |
穴の厚さの最小銅 | 1oz |
外層銅の仕上がり厚さ | 1.5oz |
内層ベース銅厚 | 1oz |
インピーダンス制御許容差 | ±10% |
配置の実現性 – SMT 部品は PTH ビアへのピンの逃げスペースに適合しないため、パッド内の VIP ビアを使用します。
高速または RF パフォーマンス – 標準 PTH ビアからの不要な寄生または過剰なインダクタンス
一部の市場領域では薄型 PCB の要件。
PCB の両側に背中合わせの大型アクティブ BGA が配置されています。
一次側はRF / 二次側はデジタル
今後の製造プロセスの開発により、厳密な条件で 1 ~ 2 ミル (25 ~ 50 μM) の範囲のラインとスペースで回路を設計できるようになります。 インピーダンス制御
mSAP – 修正セミアディティブプロセス
mSAP では、はるかに薄い銅層がラミネート上にコーティングされ、レジストが適用されていない領域にめっきが行われるため、プロセスの「付加的」な性質が得られます。 次に、導体間のスペースに残った薄い銅がエッチングで除去されます。 トレース形状はサブトラクティブ プロセス中に化学的に定義されますが、mSAP ではフォトリソグラフィーによってトレース形状を定義できます。
SAP – セミアディティブプロセス
IC基板に用いられるセミアディティブプロセス(SAP)は、より高精度な回路作製が可能ですが、製造コストが高く、生産規模が小さいという問題があり、現状ではICに限定されています。
1.高密度PCBとは何ですか?
HDI PCB は、従来の PCB よりもユニットあたりの回路密度が高くなります。 埋め込みビアとブラインド ビア、および直径 0.006 インチ以下のマイクロビアを組み合わせて使用します。 高密度回路基板は、以下の機能の XNUMX つ以上を備えた PCB です: スルー ビアと埋め込みビア。
2. HDI と標準 PCB の違いは何ですか?
HDI PCB は、従来の PCB と比較して一般に層数が少ない、より小型で軽量の基板上でより高いコンポーネント密度を提供します。 HDI PCB はレーザー ドリリングとマイクロ ビアを使用し、ビアのアスペクト比が標準の回路基板よりも低くなります。
3. HDI PCB の利点は何ですか?
HDI ボードは、重量、スペース、信頼性、パフォーマンスが主な関心事である場合に最適です。 コンパクトな設計: ブラインド ビア、埋め込みビア、マイクロビアを組み合わせることで、基板スペースの要件が削減されます。
4. HDI PCB はどこで使用されますか?
アプリケーションには、携帯電話/携帯電話、タッチスクリーン デバイス、ラップトップ コンピューター、デジタル カメラ、4/5G ネットワーク通信、航空電子機器やスマート兵器などの軍事用途が含まれます。
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