専門のPCBメーカー
浸漬金導体を備えたプリント基板 (PCB) は、銅導体が金の薄い層でコーティングされた PCB です。 金層は銅を腐食や酸化から保護するだけでなく、はんだ付け性も向上させます。 浸漬金基板 電気通信や医療機器などの高信頼性アプリケーションで一般的に使用されています。
これは比較的シンプルでコスト効率の高い金コーティング プロセスであるため、厚い金コーティングのない PCB によく使用されます。 PCB のクリーニングとアクティブ化がプロセスの最初のステップです。 その後、PCB を塩化金溶液に浸し、銅導体上に金の薄い層を堆積させます。 PCB をすすいで乾燥すると、使用できるようになります。
Victory PCB Company は、独自の機能と設備のおかげで、ボードの計画生産だけでなく、緊急生産も喜んで提供します。 緊急の生産を注文するには、Web サイトのフォームに記入するか、オフィスに来て、必要に応じて追加のアドバイスを得ることができます。 ボードは連続バッチでも個別でも作成できます。
電気通信技術。
インターネット;
産業自動化;
計装。
手頃な価格と継続的な作業を両立させたイマージョンゴールド基板の提案が当社のモットーです。 したがって、高価な電子ボードではなく、手頃な価格のボードを使用することをお勧めします。 ボードのおかげで、機器の継続的な動作を保証する高品質の製品が作成されます。
Victory PCB 会社は、あらゆる複雑さの高品質で信頼性の高い基板を手頃なコストで製造することを提供し、機器の継続的な動作を保証し、規格や標準、さらには顧客の要望や要件に準拠します。
ボードは最新の設備で生産されているため、いかなる複雑な製品であっても最短時間で高品質の製品を製造することができます。 必要に応じて、さまざまなレベルの複雑さおよび任意の構成のボードを迅速に作成することができます。
ボードの価格は、多くの要因と使用されるコンポーネントによって異なります。
コストは以下によって異なります。
1.使用される素材。
2. 基板サイズ。
3. 適用されるマスク層の厚さ。
4. 使用される箔の厚さ。
5. 生成された穴の数。
6. 製品の複雑さと選択された精度クラス。
部品の正確な製造コストを知るには、希望や要件を記載した申請書を送信する必要があります。その後、オペレーターから折り返し電話があり、製造コストと時期についてお知らせします。
製造が簡単で安価な浸漬ゴールドボードは、レイアウトの製造やアマチュアの設計に広く使用されています。 これらは次のような家庭用電化製品にも使用されています。
スイッチングデバイスにおいて。
自動制御システムにおいて。
測定器、電源。
LEDランプで。
浸漬金基板の基礎は層状の誘電体です。 通常、それはガラス繊維またはベークライトまたはエポキシ樹脂を含浸させた複合材料です。 表面層を作成するには、高純度銅で作られた電気テクニカル箔が最もよく使用されます。
化学的または機械的処理によって基板の表面に導電パターン（トポロジー）が形成されます。 はんだマスクとトップコートの層が、次の目的で導電パターンのある表面に適用されます。
はんだの広がりを防ぎます。
設置作業の視覚的な管理を簡素化します。
プリント基板を悪影響から保護します。
浸漬金プリント基板の導体パターンを作成するには、ほとんどの場合、導体のパターンに保護コーティングを塗布し、保護されていない領域から金属を化学的にエッチングするサブトラクティブ法が使用されます。
主なステージ:
箔層を有する誘電体からブランクを切断する。
技術的な穴を開ける。
箔層の脱酸素。
ステンシルを通してフォトレジストを塗布してトポロジーを形成する。
化学エッチング（保護されていない領域からの箔の除去）。
フォトレジストの洗浄。
はんだマスクを適用する。
仕上げ塗装を施す。
ラベル表示と品質管理。
高解像度の浸漬金プリント基板の製造では、フォトレジストを塗布するスクリーン法の代わりに写真印刷法を使用してトポロジーを形成します。
プリント基板の受託開発、製造、組立のサービスを提供する企業の場合、その専門家が顧客から提供された技術仕様に基づくプリント基板の設計から電子部品の取り付けまでの作業をすべて引き受けます。
一部の企業は、プリント基板 (ピース、小規模および大規模) の製造のみ、またはその組み立てのみを専門としています。 浸漬金 PCB (浸漬金 PCB を含む) の契約アセンブリには以下が含まれます。
技術仕様の開発、図面の作成。
設計要件の枠組み内での PCB の設計、コンポーネントの表面実装用のステンシルの準備。
組立作業（手動または自動組立）。
プリントアセンブリへの防湿コーティングの適用。
機能管理、組立の各段階での品質管理、技術仕様の要件への準拠の検証。
完成したプリント回路アセンブリのテスト。
輸送および保管中にプリント基板が損傷しないようにする材料を使用した製品の梱包。
基板の契約組立を注文するには、組立図、基板の面積、層数、コンポーネントのリスト、および特定の設置要件に関する情報を提供する必要があります。
提供されたプロジェクトに従って安価なプリント基板の製造を提供する請負業者を探すときは、注文の量に焦点を当てる必要があります。 プリント基板市場には XNUMX つの活動分野があります。
プリント基板の特急生産、試作。注文量は最大 25 dm2、納期は最大 1 週間です。
PPの小規模生産。注文量は最大 1000 dm2、納期は 2 ～ 3 週間です。
基板の大規模大量生産。ご注文量が1000dm2以上の場合、納期は4週間～となります。
テクノロジーの選択、生産プロセスおよび物流の組織化は、注文の量によって異なります。 プリント基板の大量生産に従事する企業は、製品特性の安定性、製品の中断のない供給を保証します。 同時にカードの種類も限定生産となります。
PCB プロトタイプを専門とする組織は、ほぼすべてのプロジェクトを短期間で実装する準備ができています。 同じ会社が PP の小規模生産に従事していることがよくあります。 プリント回路アセンブリのピース生産や大量生産を必要としない顧客のために、プリント回路基板を安価に製造するのは彼らです。
スキームに従ってプリント基板を注文する前に、顧客がどのような情報をどのような形式で提供する必要があるかに注意を払う必要があります。 プリント基板を作成するには、トポロジを含むファイルとドリル ファイルが必要です。 ファイル形式がソフトウェアの製造元が指定したリストに含まれていることが重要です。この場合のみ、既存の機器での使用に適しています。
PP の説明 (フリー スタイルまたはアーティストのレターヘッド)。
ボードトポロジファイル。
ドリルファイル;
パッドのテキスト説明 (必要な場合)。
中国企業は、プリント基板の開発や製造材料の選択において支援を提供することが多い。 このスキームに従ってプリント基板を注文することが可能です。専門家がコンピュータ支援設計 (CAD) ツールを使用して、回路図で記述された電気回路を PCB の物理レイアウトに変換します。
設計段階では、基板の形状が決定され、パッドが作成され、電子部品の出力が配線によって接続されます。
設計者は、適用される制限や熱要件などを考慮して、手動または自動手段を使用して PCB の表面にコンポーネントを配置します。その後、基板の相互接続リストに従って配線が実行されます。 ルーティングは自動ルーターまたは手動でも行われます。 最良のオプションは、自動化された手段で作成されたトレースを手動で最終的に改訂することです。
CAD ツールキットには、配線のルールへの準拠や回路の接続の正確さを制御するための検証ツールが含まれています。 検証後、出力ファイルが必要な形式で生成されます。その後、プリント回路基板の製造に使用されるのはこのファイルです。
勝利基板 は、最も有利な条件で、可能な限り最短時間で金浸漬 PCB の生産を提供する準備ができています。 ここでは経験と資格のある専門家だけが働いており、革新的な技術を使用して高品質で信頼性の高いプリント基板を作成できます。 プロジェクトを作成して実装することも有益です。
