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城郭状のエッジを備えたプリント基板は、エッジにくぼみまたは半メッキの穴を備えた設計になっています。 城郭状 PCB は、これらのくぼみにより別の PCB またはモジュールにはんだ付けできるため、スマートフォンやその他のポータブル デバイスなど、スペースが限られているアプリケーションでよく使用されます。 安全で信頼性の高い接続を提供します。
城郭状PCB 次の利点があります。
・これらを使用することにより、XNUMX枚の基板を確実かつ確実に接続することができます。
· ポータブル機器は、そのコンパクトさと軽量さの恩恵を受けることができます。
· はんだ付けが簡単であれば、組み立てプロセスはより速く、より安価になります。
Castellation PCB の製造に使用される材料の最も重要な特徴は、優れた絶縁性です。これにより、個々のコンポーネント間に不要な電気接続が発生するのを回避できます。
ほとんどの場合、プリント基板は、複合材 (CEM1、CEM3)、フェノール紙 (FR-2、FR-3)、ガラスエポキシ (FR-4) またはガラステフロン ( PTFE）。 プリント基板の非常に重要な特性は最大動作温度でもあり、材料に応じて、その範囲は約 100 °C から 130 °C 以上になります。 発火の危険性を制限する物質も各種類のラミネートに添加されています。
PCB ボードは厚さと剛性が異なります。 厚板（断面1.5mm以上）、薄板（0.5mm以下）、箔タイプ（0.2mm以下）があります。 さらに、プリント基板は単層、二層、多層にすることができ、それがその特性や可能な用途に影響を与えます。
もう 15 つの重要なパラメータは、最大電流負荷です。 それは主に、電子部品を接続する経路が形成される表面の銅層の厚さに依存します。 標準として、Castellation PCB は厚さ約 100 μm ～ XNUMX μm 以上の銅層で製造されます。
プリント回路基板は、スルーホール技術 (THT、スルーホール技術) または表面技術 (SMD、表面実装デバイス) で作られたコンポーネントのアセンブリに適合させることができます。 前者の場合、電子部品のリード線を基板に開けた穴に通し、反対側ではんだ付けします。
一方、表面技術では、部品は基板の同じ側にあるはんだ付けパッドに取り付けられます。
プレートの化学処理にはエッチング剤が使用されます。
PCB は、形状と厚さに合わせて機械加工され、銅でコーティングされた大きな絶縁材料シートで作られています。 次の段階では、完成品に表示される経路の地図が特別な塗料でプレートに適用されます。
その後、キャステレーション ボードは化学処理されて (目的のトレースの外側の) 銅層が除去され、目的のトレース上にのみ電気接続が作成されます。これはエッチングと呼ばれるプロセスです。 最後に、電子部品を組み立てるためにはんだパッドが基板上に準備され、輸送中や動作中の製品への損傷を避けるためにラミネートが実行されます。
PCB は通常、工業的に大規模に製造されますが、エレクトロニクス エンジニアは、個々の電子プロジェクト用に設計された単一部品を作成することもよくあります。この目的のために、ベース プレート、塗料、エッチング装置が電気店で使用されます。 このソリューションを使用すると、ピンとパスのレイアウトをほぼすべての構成で計画できるため、特定のプロジェクトのニーズに合わせてプリント基板のパラメーターを調整できます。
キャステレーション PCB ボードは、産業用電子機器とホビー用電子機器の両方で広く使用されています。 大規模には、これらは、電子機器や家庭用電化製品、小型電子機器などのデバイス内のさまざまなモジュールを作成するための基礎として、また、機械、設備、機器の電気システムの制御システムなどで使用されます。車両。
対照的に、個別に設計され、エッチングされたプリント回路基板の個々の部品は、ロボットや自作電子デバイスなどのプロジェクトの一部として電子エンジニアによって作成されます。
PCB ボードは電子機器の重要なコンポーネントです。 その高品質は、設置される機器の信頼性の保証にもつながります。 これらは非常に重要な役割を果たしているため、メーカーは適切な動作を保証するためにあらゆる手を尽くしています。
この目的のために、彼らはいくつかのテストを実施します。それらの一部は接触型エレクトロニクス製造プロセスの標準要素であり、一部は追加サービスとして実行されます。 何のテストについて話しているのでしょうか?
キャステレーション PCB の製造には、プリント基板の電気テストが含まれます。 このタイプのテストでは、基板上の経路に短絡や断線がないかどうかがチェックされます。
これを評価するために、テスト ポイント間の遷移抵抗と、各トレースと隣接するトレース間の漏れ抵抗が測定されます。 このような制御により、起こり得るエラーの検出が可能になり、それらを効果的に排除できます。
飛行探査機とは何ですか? これは、XNUMX 軸で移動する測定プローブを使用する検査方法です。 これにより、トラックの短絡や断線など、PCB 上の接続時に発生する可能性のあるエラーを検出できます。
最適なテスト ソフトウェア生成プロセスは、短期間の生産またはプロトタイプのボード テストに適しています。 最新のフライング プローブ テスターは、持続時間が比較的短いため、生産範囲全体に使用できます。
プリント基板の製造には光学テストも含まれます。 自動光学検査 (略して AOI) を使用すると、基板にはんだ付けされた電子コンポーネントを視覚的に検査することで、アセンブリの品質を評価できます。
プリント回路上を移動する 2D および 3D カメラの助けを借りて、この回路の写真が撮影され、ライブラリからの要素の参照画像と比較されます。
光学テストを使用すると、部品の欠落やその不適切な配置、間違った要素、はんだ付けエラーなど、肉眼では気付かなかったものも検出できます。
さらに、製造された PCB のイオン純度をテストします。 各段階での注文に応じたエレクトロニクスの製造には、エレクトロマイグレーションの一因となり、完成したデバイスに損傷を与える可能性のある不純物が生成されるリスクが伴うため、当社ではイオン純度分析を実行します。
分析は、Ionograph 500M デバイスを使用してイオン分析方法に従って実行されます。 プリント基板を溶液の入ったタンクに浸し、溶液中に放出されるイオンの濃度を調べます。
これに基づいて、アルゴリズムは、PCB 自体の表面、または組み立てられた要素を含む PCB の表面の汚染度を計算します。
電子機器の表面の清浄度は、特に高電圧回路や湿気、塵、大きな温度変化などの困難な環境条件などの要求の厳しい用途において、デバイスの信頼性に大きな影響を与えます。
私たちのテストの範囲はそれだけではありません。 表面実装SMTまたはスルーホールTHTは、組み立てられたコンポーネントの実際の値に対して評価できます。 この目的のために、電子部品の有無、誤った組み立て、誤った値、短絡、遮断、極性の逆の可能性を検出するために、ICT テスト (回路内テスト) が実行されます。 ICT テストはクイック テストとして分類され、コントロールは比較的短期間で完了します。
測定システムは、アダプターと、回路のテストポイントに接触する金メッキの針で構成されます。 基板の設計において設計者がテスト ポイントを配置することが大きな助けとなります。 この方法では、事実上あらゆるプレートをテストすることが可能です。 ただし、あまり一般的ではない端部を備えた針を使用すると、テスト マトリックスの作成コストが増加します。 ICT テスターのマトリックスは特定の PCB 用に作成されているため、ICT テストは主に中規模および大規模な量産で使用されます。
完成品が意図したとおりに動作するかどうかの確認も可能です。 PCB メーカーは、基板が正しく動作することを検証する、いわゆる機能テスト (FCT) を実施します。 テストには、顧客が供給する測定システムまたは専用テスター、または要求に応じて委託電子機器メーカーが顧客の設計に従って準備した測定システムまたは専用テスターが使用されます。
テストは組み立てられた回路の基本機能のみをカバーする場合があり、電子機器の正しい機能に関する部分的な情報が得られます。
要約すると、品質管理と設計の前提条件の達成は、信頼性を保証し、キャステレーション PCB の製造における多くの潜在的な問題を回避するための投資です。 すぐに入手 今すぐCastellation PCBを見積もる.
