PCB の XNUMX 種類のビア: スルーホール、ブラインドホール、埋め込みホール

スルーホール：

これは一般的なタイプのビアで、回路基板全体を貫通し、内部相互接続を実現したり、コンポーネントの取り付け位置決め穴として使用したりできます。 スルーホール PCB を光にかざすだけで、光が穴を通過するのが確認できるため、簡単に識別できます。

止まり穴:

PCB の最外周回路は、メッキ穴を介して隣接する内層に接続されます。 反対側が見えないのでブラインドホールと呼ばれます。 これはPCB基板の上面と底面に位置し、一定の深さを持ち、表面回路と内部回路の接続に使用されます。通常、穴の深さは一定の比率を超えません。

埋められた穴:

これは、PCB 内の任意の回路層に位置するが、外層には導通しない接続を指します。 このプロセスは、接着後の穴あけでは実現できず、個々の回路層に穴あけを実行する必要があります。 まず、内層を部分的に接着し、完全に接着する前に電気メッキする必要があります。 スルーホールや止まり穴に比べて工数がかかるため、価格も最も高価になります。 このプロセスは通常、次の場合にのみ使用されます。 高密度 (HDI) 回路基板 他の回路層に利用可能なスペースを増やします。

止まり穴と埋め込み穴は両方とも回路基板の内層にあります。 積層前にスルーホール形成工程を経て完成します。 ビアホールの形成中に、いくつかの内層が重なる場合があります。

埋め込み、ブラインド、スルーホールの組み合わせ技術も、プリント回路の密度を高める重要な方法です。 一般に、埋没穴と止まり穴は小さな穴です。 基板上の配線数が増加するだけでなく、埋め込みホールやブラインドホールは直近の層間配線を利用するため、スルーホールの形成数が大幅に削減され、絶縁板の設置数も大幅に削減され、有効配線数が増加します。基板内の層間配線を改善し、高密度配線を向上させます。

埋め込みおよび止まり穴技術は、高密度表面でますます使用されています。 それだけでなく、大型コンピュータや通信機器、民生・産業分野でも幅広く使用されています。 また、XNUMX 層以上のブラインドおよび埋め込み多層 PCB 回路基板を使用したさまざまな PCMCIA、Smard、IC カードなどの処理など、一部の薄い基板にも適用されています。