両面 PCB の完全な製造手順

両面 PCB の出現により、高度なエレクトロニクス処理に対する需要の高まりによって生じた空白が徐々に埋められてきました。 

そのハイレベルな性能と有効性により、エレクトロニクスの革新的なアプリケーションへの扉が開かれています。

両面プリント基板の大きなメリットにより、両面プリント基板は世界中のほとんどの企業で使用される主要な PCB となっています。 

それがすべてではありません; カスタマイズも楽しめます 両面PCB 特にお客様のニーズを満たすために生産されています。

これらのカスタマイズされた PCB を使用すると、製品の説明に基づいてプリント基板を開発および設計することができます。 

これにより、製品の品質とパフォーマンスが驚くほど向上します。 

この目的を達成するには、両面 PCB の製造プロセスについて背景を十分に理解することが非常に重要です。

明らかに、これは製品に最適なプリント基板を選択するのに非常に役立ちます。

最高のパフォーマンスを得るには、信頼できるメーカーから両面 PCB を調達することが、最良の取引を行うための最良の方法です。

ただし、何らかの理由で両面 PCB の製造手順に詳しくない場合でも、当社がサポートしますので、がっかりする必要はありません。

以下は、両面プリント基板の製造プロセスに関する短いですが強力なガイドです。

1.準備

最初のステップは、使用する材料を準備することです。 これには、銅張りパネルだけでなくエントリー材料にも穴を開け、それらが確実に近くに保たれるようにすることが含まれます。 

すべての標準パネルには通常、約 1.6 mm の固体基材があることを覚えておいてください。 その被覆は各面 18 µm の銅で構成されています。 

2.ピン止め

トーリングツールに必要な穴をすべて開けた後、製造プロセスに従って次に行うことは、PCB パネルが CNC マシンに固定されていないことを確認することです。

3.プリント基板CNC穴あけ

このステップに関して、使用される一般的な穴あけ技術はスルーホール技術です。 ただし、同じ目的を達成するために他の手法を選択することもできます。

また、両面 PCB の製造に使用される穴あけ技術は、片面 PCB の製造に使用されるものとはまったく異なります。 

この後、CNC ドリル装置を使用してコンポーネントのドリルが作成され、スルーホールがめっきされます。 

4.スルーホールめっき

ここでは、主にパラジウムである電子写真フィルムを使用して、穴を開けたキャビティの壁構造を電気メッキします。 

このステップにより、生産プロセスの最も重要な最終段階の XNUMX つである銅の亜鉛めっきが非常に可能になります。 

最も好ましく一般的なパラジウム以外にも、他の電子写真フィルムをこのプロセスに使用できます。 

5.ブラッシング

プリント基板にはいかなる汚れも完全に付着していないことが非常に重要であるため、次の段階に進む前に注意深く洗浄する必要があります。 

これを達成するために最も適した方法はブラッシングとして知られています。 これは、両面 PCB の製造プロセスと非常に互換性があります。

6.ラミネート加工

PCB の製造段階では、PCB パネルの積層が不完全なままになります。 これは、非常に高い温度と圧力が存在する場合にのみ達成できます。 

7.露出を避ける

ラミネート後、この種の光に対する耐性が高い写真プロットを使用して、パネルが紫外線にさらされないようにしてください。 

8.開発

PCB がサイクル構築を通じて約 1% の炭酸ナトリウムを生成すると、PCB が実際にめっきの準備ができたことを意味します。

サイクル構築のプロセスを通じて、PCB は約 XNUMX パーセントの炭酸ナトリウムを生成します。これに注意してください。 これが確認されたら、PCB のメッキを準備する必要があります。

9.電気メッキ構成

これはめっきプロセスの初期段階です。 パッドとトラックがボード上にあり、銅メッキされていることを確認します。

厚さは約35μmなので、接合するには6μmから10μmの薄いフィルムが必要になることに注意してください。 

ヒュージングは​​、最終的なエッチングプロセスを行うときにトラックとパッドを確実に保護するために非常に必要です。 

10.剥離を避ける

 これは、パネルのフォトレジストを可能にする 2.5% の苛性カリを使用して実現できます。

11.エッチング

 これには、銅膜にアンモニアをスプレーすることが含まれます。 その理由は、不要な銅をあらゆる形で排除するためです。 

12.錫剥離

スズの除去は硝酸を使用して行われます。 錫剥離段階の後に、スプレーおよび浸漬段階が続きます。 

13.ソルダーマスクの用途

 スプレーとスクリーン印刷の前段階では、はんだマスクを塗布します。

14.露出

最後に、スプレー後、ソルダーマスクを太陽光にさらします。両面 PCB を製造しているため、写真プロットの使用が最適です。  

その後、ソルダーマスク上にシルクスクリーンが彫刻され、表面仕上げの基本的な着地が行われます。 表面仕上げはニッケルと金で構成されており、垂直浴で使用されます。 

はんだ付け能力を高めるために、製造プロセス中にニッケル表面上の金メッキが損なわれないようにする必要があります。

要約

そこにすべてが揃っています。 両面プリント基板の製造に関わるすべての工程。

両面 PCB のあらゆるニーズに最高の価値と経験を提供するには、常に専門メーカーからの調達を検討してください。