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プリント基板 (PCB) を設計する場合、実装を成功させるには、さまざまな相互接続オプションを理解することが重要です。 一般的な XNUMX つの相互接続方法は、メッキ スルー ホール (PTH) とビアです。 これらの相互接続は、PCB のさまざまな層とコンポーネント間の電気接続を確立する上で重要な役割を果たします。 どちらも同様の目的を果たしますが、メッキされたスルーホールとビアには、用途や機能に影響を与える大きな違いがあります。 この記事では、メッキされたスルーホールとビアの違いを探り、その定義、構造、目的、用途を検討します。
| メッキスルーホール（PTH） | ビア | |
|---|---|---|
| 定義 | 銅メッキの穴 | 層間の電気的接続 |
| 目的 | 層間またはコンポーネントへの電気接続を提供します | 層間の電気接続を確立します |
| 建設業 | 穴全体に銅メッキが施されています | 銅パッドが穴を通して層を接続します |
| 種類 | 片面、両面、多層 PTH | スルーホールビア、ブラインドビア、埋め込みビア |
| コンポーネントの取り付け | コンポーネントは PTH に直接マウント可能 | コンポーネントはビアに直接実装されません |
| 伝導度 | 完全銅メッキによる高い導電性 | 導電性はメッキと内層の接続に依存します |
| サイズ | コンポーネントを収容できるよう直径が大きくなりました | 信号ルーティングのための直径が小さい |
| 検査に対応 | 強力な機械的接続を必要とするコンポーネントに適しています | 信号と電力の配線を相互接続するために使用されます。 |
メッキ スルー ホール (PTH) は、プリント基板 (PCB) で最も一般的なタイプのビアです。 PCB を光にかざし、穴を通過する可視光を確認することで簡単に識別できます。 PTH は、ドリルやレーザー光を使用して完全なボーリング孔を作成するのが比較的簡単で、コスト効率が高くなります。 ただし、すべての回路層にメッキスルーホールが必要なわけではなく、スルーホールを使用すると追加の PCB スペースが消費される可能性があります。 これらの穴は PCB に開けられ、銅などの導電性材料で裏打ちされ、その後錫や金などの金属でメッキされます。 PTH の目的は、基板上の異なる PCB 層またはコンポーネント間の接続を確立し、電気信号の流れを促進することです。
ビアは、PCB の単一層に開けられた穴で、銅などの導電性材料が充填されています。 ビアは主に、PCB の同じ層内で接続を確立するため、または基板の同じ側にあるコンポーネントを接続するために使用されます。 これらには、スルーホール ビアとマイクロビアという XNUMX つの主な形式があります。 スルーホール ビアは直径が大きく、標準的な PCB 設計で一般的に見られますが、マイクロビアは直径が小さく、スペースが限られている高密度回路設計で使用されます。 間の違いを理解する ビアとそのさまざまなタイプ これは、PCB のレイアウトと設計を成功させるために非常に重要です。
プリント基板のメッキ スルーホール (PTH) とビアを比較する場合、垂直方向の電気接続を促進する上での重要な役割と違いを理解することが重要です。 PTH は、多層 PCB の厚さ全体を横断するように特別に設計されており、それにより、異なる層上のコンポーネントが確実に相互接続され、複雑な層間の接続が可能になり、基板の機能が強化されます。対照的に、ビアは主にローカル接続に重点を置き、同じ層内または隣接する層間のみで電子コンポーネントまたはトレースをリンクします。この違いは重要です。PTH は、PCB 全体にわたる多層統合とコンポーネント配置のバックボーンとして機能します。一方、ビアは、回路の複雑さと層固有の機能をサポートする、重要ではあるが局所的な接続を提供します。 PTH とビアの両方を活用することで、PCB 設計者は複雑な設計と効率的な電気的性能を実現し、現代の電子デバイスの多様なニーズを満たすことができます。
