プリント基板（PCB）検査は、あらゆる電子機器製造プロセスにおいて不可欠な要素です。大規模生産、少量生産を問わず、PCB検査プロセスは不可欠であり、特に今日の多くの基板は高度な複雑性を備えているため、その重要性はさらに高まります。
ここでは、PCB アセンブリ検査に関するさまざまなヒントとテクニックの概要を説明します。
PCB 検査は、プリント基板 (PCB) を目視検査して、必要な設計仕様、品質基準、および機能要件を満たしていることを確認するプロセスです。 これは、大部分が自動化された一連の手順を通じて行われます。
PCB の小さなエラーや欠陥でも、電子デバイスの機能に重大な問題を引き起こす可能性があるため、PCB 検査は製造プロセスにおける重要なステップです。 プリント基板が製造された後、出荷前にショートや欠陥がないか検査が行われます。 XNUMX 番目の検査は、PCB アセンブリのコンポーネントが基板に取り付けられた後に行われます。
生産される回路基板のクラスに応じて、特に医療、航空宇宙、軍事用途では、プリント回路基板に厳密な精度が要求されるため、検査頻度が最も高く、テストに関するより厳格な規則に従う必要があります。
プリント基板製造、あるいはあらゆる電子機器製造の初期段階では、すべての検査は手作業で行われていました。この検査方法はMVI（手動目視検査）と呼ばれていました。これは最良の方法でしたが、その価値は限られていると認識されていました。
プリント基板の複雑さが長年にわたって指数関数的に増大するにつれて、手作業による目視検査は現実的ではなくなりました。 この方法は、人的ミスのせいで簡単に失敗する傾向にあり、プリント基板の複雑さが急増するにつれて標準以下の基板品質を生み出すと考えられていました。 欠陥を早期に発見できなかった場合、基板に欠陥が生じ、基板が組み立てラインに進むにつれて修正がますます困難になり、コストの上昇と欠陥基板からの廃棄物の増加につながります。
人為的ミスを減らすため、目視検査プロセスは大部分が自動化されています。表面実装技術と組み合わせることで、検査はより高い精度で、はるかに高速に実施できます。プリント基板の検査には、さまざまな方法があります。
自動光学検査は、PCB 検査の好ましい方法です。 光学システムを利用して、良好なアセンブリの画像を撮影し、XNUMX つの画像を比較して欠陥やその他の問題を検出します。
これは、傷、こぶ、汚れ、はんだの減り、断線、短絡などの問題をプリント基板製造の初期段階で検出するのに特に役立ちます。 AOI システムは、間違ったコンポーネントや欠落しているコンポーネントも検出できます。
二次元および三次元の両方の AOI 装置が利用可能です。 2D AOI マシンは、複数の角度からのカラー照明とサイドアングル カメラを使用して、高さが重要な要素であるコンポーネントを検査します。 3D AOI 装置はより新しく、部品の高さを迅速かつ正確に測定できます。
AOIはMVIよりも高速で、人的ミスの可能性を排除できます。MVIと同様に、ボールグリッドアレイ（BGA）やその他のパッケージの下に隠れている接続部など、視界外にある部品の検査には使用できません。また、部品が密集しているプリント基板（PCB）では、一部の部品が隠れたり影になったりする可能性があるため、効果的ではない場合があります。
表面実装技術（SMT）の登場により、部品の小型化が進み、はんだ接合部が20,000万個を超える高密度基板が実現しました。これらの基板のはんだ接合部は非常に小さいため、AOI（自動光学検査）装置では検査できません。さらに、多層基板には表面から見えない部品が含まれている場合もあります。X線検査は、基板の内部構造をより包括的に把握できるため、表面検査だけでは得られない詳細な評価が可能になります。
X 線検査は、より複雑な基板に最適であり、チップ パッケージを透視する機能など、他の検査方法にはないいくつかの機能を提供します。 また、高密度に実装された PCB の検査にも適しており、はんだ接合部のより詳細な検査が可能です。 これは PCB 製造の世界では新しい技術であるため、購入と使用に高価であり、新しいチップ パッケージに見られるような複雑さのない下位クラスのプリント基板には不要です。 これらの機械を使用するには経験豊富なオペレーターが必要であり、そのプロセスには非常に時間がかかり、顧客の追加費用につながる可能性があります。
X 線 PCB 検査とは何かを理解するには、まず X 線検査がどのように機能するかを知る必要があります。 すべての X 線検査装置は、次の XNUMX つの基本機能で構成されています。
X線管：この管はX線光子を発生させる能力を持っています。
プラットフォーム：操作プラットフォームはサンプルをさまざまな方向に移動させることができ、さまざまな角度や大きさから検査することが可能です。
検出器：試料の反対側にある検出器は、X線光子を捉えて収集し、画像に変換します。
お客様のPCB設計に特別な検査方法が必要な場合、VictoryPCBはニーズに合わせた専門的な検査サービスを提供いたします。社内の専門家チームは品質管理の重要性を熟知しており、お客様のPCBアセンブリが性能に関するあらゆる期待を満たすよう、お客様と協力して取り組みます。
大量生産のために、これらの日ほとんどのメーカーは、PCB検査機能のためのAOIシステムを使用しています。 使用されているのBGAおよびBGA関連するパッケージの数の増加に伴い、AXIもますます使用されています。
PCB 検査システムには主に XNUMX つの用途があります。XNUMX つは製造上の欠陥を強調すること、もう XNUMX つはプロセス フィードバックを提供することです。
PCB検査システムの明らかな機能は、それらが製造プロセスの次のステージに渡される前に、それらを修正することができるように、任意の欠陥を強調することです。 故障発見し、固定費は約生産工程の各段階として10の因子が渡されることで上昇するので、製造プロセスで可能な限り早期に故障を見つけることが不可欠です。
PCB検査システムの等しく重要な機能は、製造プロセスにフィードバックを提供することです。 はんだ付け工程の出力にPCB検査システムを使用して見られ、プロセスは、所与の問題の発生を低減または排除するために、ほとんど即座に補正するために任意のパターンの欠陥を有効にすることができます。
EMSG では、PCB の性能がいかに重要であるか、また適切な性能を確保するには適切な検査がいかに重要であるかを理解しています。 私たちは PCB の品質検査の実施方法の専門家です。 当社のチームはお客様と協力して、許容可能なサイクルタイムを維持しながら、お客様のプロジェクトに使用する理想的なプリント基板検査基準と方法を決定します。
当社では、生産するすべてのユニットを拡大して目視検査を行っており、各プロジェクトの要件に応じて他の検査サービスも提供できます。 AOI を使用して PCB を光学的に検査する場合があります。
当社はISO 9001：2015、ISO 14001：2015、IATF 16949：2016、ISO13485、SA8000 IECQ QC 080000：2017およびUL認証を取得しています。 確実に成功するには、厳格なガイドラインに従うことが唯一の方法です。 これは、最高の結果のみを保証するために高度な検査およびテスト技術を利用することを意味します。
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