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接着剤は PCB 製造において極めて重要であり、カバーレイの接着や接着に重要な役割を果たします。 補強材、フレキシブル回路が複雑になります。これらの回路の完全性、機能性、耐久性が保証されます。高度なエレクトロニクスの需要が高まるにつれ、さまざまな種類の接着剤とその用途を理解することが不可欠になります。この記事では、PCB 製造で使用されるさまざまな接着剤、その特性、およびフレキシブル回路の性能への影響について説明します。
接着剤の特定の特性と用途の要件に基づいて、さまざまな種類の接着剤が使用されます。強力で耐久性のある接着の提供から柔軟性と耐熱性の提供まで、各接着剤の種類は PCB の組み立てと性能において独自の役割を果たします。
エポキシ接着剤は、強力な接着特性と高い耐久性により、PCB 製造に広く使用されています。これらの接着剤は剛性が高いことで知られており、しっかりとした保持が必要な用途に最適です。エポキシ接着剤は優れた耐熱性と耐薬品性を備えているため、過酷な環境に適しています。ただし、その剛性は、高い柔軟性を必要とする用途では欠点になる可能性があります。
アクリル接着剤は柔軟性と強度のバランスが取れているため、さまざまな PCB 用途に適しています。これらの接着剤はエポキシよりも剛性が低いため、動的曲げに耐える必要がある回路で優れた性能を発揮します。アクリル接着剤は、優れた耐環境性と使いやすさでも知られています。エポキシ接着剤ほど強力ではないかもしれませんが、その柔軟性により、フレキシブル回路には好ましい選択肢となります。
感圧接着剤 (PSA) は、単純な圧力で回路を別の材料に接着する必要がある用途に一般的に使用されます。 PSA は両面テープに似ており、片面が回路に貼り付けられ、もう片面は必要に応じて剥がせる保護フィルムで覆われています。これらの接着剤は使いやすいですが、高温に耐えられないため、熱を伴う組み立てプロセスでの使用は制限されます。
耐組み立て性接着剤は、接着特性を維持しながら組み立てプロセスの高温に耐えるように設計されています。これらの接着剤は、その用途においては PSA に似ていますが、耐熱性という追加の利点を提供します。そのため、接着力を失うことなく、はんだ付けやその他の高温プロセスを経る必要がある回路の接合に最適です。
異方性接着剤は、接着剤層を介した導電性が必要な場合に使用される特殊な接着剤です。これらの接着剤は一方向 (通常は y 軸) に電気を通し、他の方向では絶縁性を保ちます。このユニークな特性により、従来のはんだ付けが不可能なファインピッチ基板に適しています。異方性接着剤は、マトリックス中に導電性粒子を懸濁し、特定の方向に導電するように整列させることによってこれを実現します。
この表は、PCB 製造で使用される主要な接着剤の種類を明確に比較したものです。
| 粘着タイプ | 強み | 製品制限 | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| エポキシ接着剤 | - 強力な接着 - 高剛性 - 優れた耐熱性と耐薬品性 | - 柔軟性が低い - 動的曲げには適していません | しっかりとしたサポートと機械的ストレスへの耐性が必要な用途に最適 |
| アクリル接着剤 | - 柔軟性の向上 - 優れた耐環境性 - 使いやすい | - エポキシよりも剛性が低い - 同じ機械的強度が得られない可能性があります | 動きや曲げに耐える必要があるフレキシブル回路に最適 |
| 感圧接着剤 (PSA) | - 簡単に適用できます - 迅速な仮接着に便利です。 | - 高温に耐えられない - はんだ付けなどの熱を必要とするプロセスには不向き | 単純な圧力で回路を他の材料に接着するのに最適です。高熱を伴うプロセスには適さない |
| 組み立て耐性のある接着剤 | - 組み立てプロセス中の高温に耐えることができます。 - 熱にさらされた後も接着特性を保持します。 | - PSA と比較して適用がより複雑 | 接着力を損なうことなく、熱のかかる製造工程を経るコンポーネントの接着に適しています。 |
| 異方性接着剤 | - 一方向 (y 軸) に電気を伝導します。 - 他の方向の絶縁 | - 特殊な用途 - 適用がより高価で複雑になる可能性があります | 従来のはんだ付けが現実的ではない場所での正確な電気接続に最適です。ファインピッチボードに便利 |
| 接着剤ベースのラミネート | - 費用対効果が高い - 接着剤を使用して銅層をラミネートに接着します | - 全体的な PCB の厚さが増加します - 最小限の厚さを必要とする用途には適さない場合があります | コスト削減が重要な予算重視のプロジェクトに適しています。トレードオフには厚さの増加が含まれます |
接着剤は PCB スタックアップの構造と機能に不可欠であり、さまざまな層やコンポーネントを接着する際に重要な役割を果たします。
コストが主な関心事である場合、接着剤ベースのラミネートが一般的に使用されます。このタイプの積層板は、接着剤を使用して銅層を積層板に接着することによって形成されます。この方法は従来のフレキシブルラミネートよりも経済的ですが、追加の接着層により厚さが大幅に増加します。これらのラミネートは、厚さを最小限に抑えることよりも予算の制約が重要な用途に適しています。
ボンドプライは、PCB スタックアップ内の層を接着するために使用される材料で、通常は両面が接着剤で囲まれたラミネートが含まれます。層間で押し付けられると、接着剤が適合して層を結合し、電気絶縁を提供したり、特定のインピーダンス値を達成するために必要なより厚い誘電体層を作成したりします。ラミネートと接着剤の両方の厚さを調整して、より重い銅の重量に対応し、内層を適切に接着できるようにすることができます。
カバーレイは表面の銅を保護し、環境要因からシールドします。これらは、フレキシブル回路の表面に接着されたポリイミド材料で構成され、パッド、穴、またはその他の必要なアクセス ポイント用の開口部が付いています。カバーレイの接着部分は積層要件に応じて異なります。適切な接着と回路設計への適合性を確保するために、より重い銅の重量にはより厚い接着剤が使用されます。カバーレイは、保護バリアを提供することで回路の完全性と信頼性を維持するために不可欠です。
補強材は機械的サポートと剛性を追加します。 フレキシブル回路基板さまざまな用途でその形状と機能を維持できるようにします。補強材は、補強材を回路のカバーレイに接着する特定の接着剤を使用してフレキシブル回路基板に接着されます。このプロセスにより、柔軟な回路内に剛性セクションが作成され、安定性が必要なコンポーネントに必要なサポートが提供されます。
PCB 製造を成功させるには、適切な接着剤を選択することが重要です。アプリケーションの特定の要件を理解し、適切な接着特性と一致させ、コストとパフォーマンスを考慮し、徹底したテストを実施することで、PCB の信頼性とパフォーマンスを確保できます。各接着剤タイプの強みを活用し、専門家に相談することで、製造プロセスをさらに最適化し、高品質で耐久性のある効率的なフレキシブル回路を実現できます。お客様の特定のニーズに適した接着剤を選択するための詳細なガイダンスが必要な場合は、お気軽に弊社までお問い合わせください。 sales@victorypcb.com.
